制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差的原因可以歸納為以下幾個(gè)方面：

一、熱封材料因素

1、材料種類：不同的熱封材料具有不同的熱封強(qiáng)度。例如，PP、PE、EVA等材料的熱封強(qiáng)度存在差異。

2、材料特性：同種薄膜的不同聚合方法、材料的密度、厚度、均勻性等都會(huì)影響熱封強(qiáng)度。

3、添加劑影響：熱封材料中的添加劑種類和含量也會(huì)影響熱封強(qiáng)度。長(zhǎng)時(shí)間保存的材料，由于添加劑的析出，可能會(huì)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。

二、制袋工藝因素

1、熱封壓力：熱封壓力不足或不均勻，會(huì)導(dǎo)致熱封面難以熔合在一起，降低熱封強(qiáng)度。

2、熱封溫度：熱封溫度不適當(dāng)，過高或過低，都會(huì)影響熱封層的結(jié)合程度，進(jìn)而影響熱封強(qiáng)度。

3、熱封時(shí)間：在熱封溫度和壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但過長(zhǎng)的熱封時(shí)間可能導(dǎo)致熱封部位出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、冷卻時(shí)間：熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，也會(huì)影響熱封強(qiáng)度及外觀。

5、熱封次數(shù)：熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。

三、復(fù)合膜加工工藝因素

1、油墨耐溫性：印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng)，在高溫下可能導(dǎo)致印刷層脫層，降低熱封強(qiáng)度。

2、粘合劑選擇：復(fù)合工藝中粘合劑的選擇也很重要，黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會(huì)影響封口強(qiáng)度。

3、加工溫度：在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度過高可能導(dǎo)致材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。

綜上所述，制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差的原因主要涉及熱封材料、制袋工藝和復(fù)合膜加工工藝等多個(gè)方面。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要綜合考慮這些因素，采取合適的措施來提高熱封強(qiáng)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。